Placas colaborantes en Santa Rosa
En el ámbito constructivo en Perú, las láminas colaborantes en Santa Rosa se han convertido en la solución predilecta para obras residenciales y uso comercial. Ganaron aceptación a principios de 2000 gracias a la celeridad de armado y su integración con acero estructural, acortando los periodos de fraguado y optimizando el peso de la losa. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que es importante manejar antes de especificarlas o instalarlas.
¿Cómo definimos las láminas colaborantes en Santa Rosa?
Las placas colaborantes en Santa Rosa son hojas de acero perfilado (generalmente con revestimiento galvanizado) que funcionan tanto de:
-
Molde permanente durante el vertido de la losa.
-
Refuerzo estructural una vez que el concreto fragua, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Principales beneficios
-
Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
-
Ahorro de puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
-
Rapidez: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
-
Mayor seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Revestimiento | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G-90 | 280 – 345 |
| ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300 – 350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Centro logístico Callao 2018
-
Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
-
Colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
-
Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
-
Panel zincado 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
-
Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como refuerzo superior.
-
Reducción del 12 % en uso de acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Proyecto retail Piura 2024
-
Placa colaborante en Santa Rosa con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
-
Estructura sismorresistente con diafragmas rígidos formados por la losa colaborante.
-
Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Enlace interno recomendado: aprende más sobre la placa colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación paso a paso
-
Replanteo: marcar ejes y posición de vigas.
-
Colocación de placas
-
Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
-
Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
-
-
Anclajes
-
Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
-
-
Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
-
Barras Ø 12 en apoyos críticos.
-
-
Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
-
Cura mínimo 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Tarea | Productividad | Personal | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
-
Momento flector positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
-
Momento flector negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
-
Verificar pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Consejo: aumentar espesor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
-
Verificar el recubrimiento galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
-
Mantener un traslape mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
-
Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
-
Placas fijadas a todos los apoyos.
-
Cordones de tensión colocados.
-
Tuberías eléctricas fijadas.
-
Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Unidad | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Santa Rosa 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de placas colaborantes en Santa Rosa se consolida como alternativa estructural competitiva frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
Para concluir:
-
Método combinado = velocidad, seguridad y ahorro.
-
Análisis estructural incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
-
Grosor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Santa Rosa en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
