Placas colaborantes en Mollendo
En el ámbito constructivo en Perú, los paneles láminas colaborantes en Mollendo resultan ser el recurso preferido para construcciones habitacionales y aprovechamientos comerciales. Ganaron aceptación a principios de el año 2000 gracias a la celeridad de armado y compatibilidad con acero, acortando los periodos de fraguado y aligerando la carga de la losa. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que conviene conocer antes de seleccionarlas o colocarlas.
¿Qué son las placas en Mollendo?
Las placas colaborantes en Mollendo son láminas de acero corrugado (generalmente con revestimiento galvanizado) que funcionan tanto de:
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Encofrado perdido en el proceso de colado.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Ventajas clave
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Ligereza: disminuye el peso permanente en soportes.
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Menos puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Mayor seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Acabado | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.8–1.2 | Galvanizado G-90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | Aluzinc AZ150 | 300–350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Casos de uso
1. Centro logístico Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Placa colaborante en Mollendo con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
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Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la losa colaborante.
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Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Enlace interno recomendado: revisa la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación detallado
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Replanteo: marcar ejes y posición de vigas.
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Instalación de paneles
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura mínimo 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Tarea | Productividad | Equipo | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento flector negativo depende del refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Chequear pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Consejo: aumentar grosor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el acabado galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un traslape mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Cordones de tensión colocados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Medida | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Mollendo 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de paneles colaborantes en Mollendo se posiciona como alternativa estructural competitiva frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
En resumen:
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Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Mollendo en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
