Placas colaborantes en Lurigancho
Dentro de la industria de la edificación en el Perú, las láminas láminas colaborantes en Lurigancho se han convertido en la solución predilecta para proyectos de vivienda y uso comercial. Su popularidad comenzó a escalar a principios de el año 2000 gracias a la velocidad de instalación y su integración con acero estructural, reduciendo tiempos de curado y optimizando el peso de la placa de concreto. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que es importante manejar antes de especificarlas o colocarlas.
¿Cómo definimos las láminas colaborantes en Lurigancho?
Las placas colaborantes en Lurigancho son hojas de acero perfilado (normalmente con revestimiento galvanizado) que funcionan tanto de:
-
Encofrado perdido en el proceso de colado.
-
Refuerzo principal al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Ventajas clave
-
Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
-
Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
-
Velocidad: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
-
Mayor seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Espesor nominal (mm) | Revestimiento | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Galvanizado G90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
-
Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
-
Uso colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
-
Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
-
Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
-
Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como armadura superior.
-
Reducción del 12 % en uso de acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Proyecto retail Piura 2024
-
Panel colaborante en Lurigancho con acabado zinc-aluminio para ambientes costeros.
-
Estructura sismorresistente con diafragmas rígidos formados por la placa colaborante.
-
Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Enlace interno recomendado: aprende más sobre la placa colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación detallado
-
Marcación: definir ejes y ubicación de vigas.
-
Instalación de paneles
-
Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
-
Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
-
-
Anclajes
-
Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
-
-
Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
-
Varillas Ø12 en puntos críticos.
-
-
Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
-
Curado mínimo 7 días; no requiere desencofrado.
Equipos y rendimientos
| Actividad | Productividad | Equipo | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
-
Momento positivo se resiste con la combinación hormigón-acero.
-
Momento flector negativo depende del armadura extra (barras, malla o fibras).
-
Chequear pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz estándar | Carga permisible | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Tip: incrementar espesor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
-
Inspeccionar el acabado galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
-
Mantener un traslape mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
-
Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
-
Placas fijadas a todos los apoyos.
-
Refuerzos negativos instalados.
-
Tuberías eléctricas fijadas.
-
Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Medida | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Lurigancho 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de placas colaborantes en Lurigancho se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza estructural permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
Para concluir:
-
Método combinado = velocidad, seguridad y ahorro.
-
Análisis de resistencia incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
-
Grosor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Lurigancho en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
