Placas colaborantes en La Molina
En el ámbito constructivo en el Perú, las placas colaborantes en La Molina se han convertido en la opción favorita para construcciones habitacionales y uso comercial. Ganaron aceptación a principios de 2000 gracias a su rapidez de montaje y su integración con acero, acortando los periodos de fraguado y aligerando la carga de la placa de concreto. En esta guía detallamos todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de seleccionarlas o colocarlas.
¿Qué son las placas colaborantes en La Molina?
Las placas colaborantes en La Molina son láminas de acero corrugado (generalmente galvanizado) que funcionan tanto de:
-
Encofrado perdido durante el vertido de la losa.
-
Refuerzo principal una vez que el concreto fragua, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
-
Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
-
Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
-
Rapidez: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
-
Seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Grosor nominal | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Zincado G-90 | 280 – 345 |
| ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300 – 350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Logística Callao 2018
-
Panel tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
-
Uso colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
-
Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
-
Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
-
Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como armadura superior.
-
Reducción del 12 % en uso de acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Retail Piura 2024
-
Panel colaborante en La Molina con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
-
Sistema antisísmico con rigidizadores formados por la losa colaborante.
-
Cumplimiento normativo E-030.
Recomendación interna: revisa la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
-
Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
-
Colocación de placas
-
Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
-
Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
-
-
Fijaciones
-
Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
-
-
Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
-
Barras Ø 12 en apoyos críticos.
-
-
Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
-
Cura mínimo 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Tarea | Productividad | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Evaluación de carga
-
Momento flector positivo se soporta mediante la sección compuesta hormigón + acero.
-
Momento flector negativo depende del refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
-
Verificar pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga permisible | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Tip: aumentar espesor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
-
Inspeccionar el acabado galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
-
Mantener un traslape mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
-
Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
-
Paneles asegurados en cada apoyo.
-
Refuerzos negativos instalados.
-
Tuberías eléctricas fijadas.
-
Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Medida | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en La Molina 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de placas colaborantes en La Molina se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
-
Método combinado = velocidad, seguridad y ahorro.
-
Análisis estructural incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
-
Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
