Placas colaborantes en Galeria Unicachi
Dentro de la industria de la edificación en el Perú, las láminas colaborantes en Galeria Unicachi son el recurso preferido para construcciones habitacionales y aprovechamientos comerciales. Se popularizaron a principios de 2000 gracias a la celeridad de armado y compatibilidad con acero, acortando los periodos de fraguado y optimizando el peso de la placa de concreto. Esta guía profundiza en todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de especificarlas o colocarlas.
¿Qué son las láminas colaborantes en Galeria Unicachi?
Las placas colaborantes en Galeria Unicachi son hojas de acero perfilado (normalmente galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Molde permanente durante el vertido de la losa.
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Refuerzo estructural una vez que el concreto fragua, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Ventajas clave
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Ligereza: disminuye el peso permanente en soportes.
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Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Velocidad: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Mayor seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Grosor nominal | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Zincado G-90 | 280–345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | Aluzinc AZ150 | 300 – 350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Centro logístico Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Panel colaborante en Galeria Unicachi con acabado zinc-aluminio para ambientes costeros.
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Estructura sismorresistente con diafragmas rígidos formados por la losa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: revisa la placa colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
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Marcación: definir ejes y ubicación de vigas.
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Instalación de paneles
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones de tensión)
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Barras Ø 12 en apoyos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura min. 7 días; desmoldado innecesario.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Actividad | Rendimiento | Equipo | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento flector positivo se resiste con la combinación hormigón-acero.
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Momento flector negativo depende del refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Verificar pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Consejo: aumentar grosor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Cordones de tensión colocados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Medida | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Galeria Unicachi 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de placas colaborantes en Galeria Unicachi se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza estructural ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
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Sistema compuesto = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para proyectos de uso medio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
