Placas colaborantes en Galeria Humbold
En el sector construcción del Perú, los paneles placas colaborantes en Galeria Humbold son la opción favorita para proyectos de vivienda y uso comercial. Se popularizaron a principios de 2000 gracias a la celeridad de armado y su integración con acero, acortando los periodos de fraguado y aligerando la carga de la losa. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que conviene conocer antes de seleccionarlas o colocarlas.
¿Qué son las placas colaborantes en Galeria Humbold?
Estos paneles colaborantes en Galeria Humbold son láminas de acero corrugado (generalmente galvanizado) que funcionan tanto de:
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Encofrado perdido en el proceso de colado.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, colaborando (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Ventajas clave
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Peso reducido: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Rapidez: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
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Seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Materiales y recubrimientos (acero galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Zincado G-90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300 – 350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Casos de uso
1. Centro logístico Callao 2018
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Panel tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como refuerzo superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Retail Piura 2024
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Placa colaborante en Galeria Humbold con acabado aluzinc para ambientes costeros.
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Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Enlace interno recomendado: revisa la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación detallado
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Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
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Colocación de placas
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones de tensión)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Curado min. 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Productividad | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
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Momento positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento flector negativo requiere armadura extra (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz estándar | Carga permisible | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Tip: aumentar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Refuerzos negativos instalados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Unidad | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Galeria Humbold 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Galeria Humbold se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza estructural permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
Para concluir:
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Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Grosor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Adoptar placas colaborantes en Galeria Humbold en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
