Dentro de la industria de la edificación en Perú, las láminas paneles colaborantes en Galeria Centro Gamarra se han convertido en la solución predilecta para obras residenciales y aprovechamientos comerciales. Ganaron aceptación a principios de el año 2000 gracias a su rapidez de montaje y compatibilidad con acero, reduciendo tiempos de curado y optimizando el peso de la losa. Esta guía profundiza en todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de seleccionarlas o instalarlas.
¿Cómo definimos las placas en Galeria Centro Gamarra?
Estos paneles colaborantes en Galeria Centro Gamarra son láminas de acero corrugado (normalmente galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Encofrado perdido durante el vertido de la losa.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
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Peso reducido: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Ahorro de puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Velocidad: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Mayor seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Materiales y recubrimientos (acero con galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G90 | 280 – 345 |
| ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
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Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
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Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como refuerzo superior.
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Reducción del 12 % en uso de acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Placa colaborante en Galeria Centro Gamarra con acabado zinc-aluminio para ambientes costeros.
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Sistema antisísmico con rigidizadores formados por la losa colaborante.
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Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Enlace interno recomendado: aprende más sobre la lámina colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación paso a paso
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Replanteo: marcar ejes y posición de vigas.
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Instalación de paneles
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones negativos)
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Barras Ø 12 en apoyos críticos.
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Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura min. 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Tarea | Rendimiento | Personal | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento positivo se soporta mediante la combinación hormigón-acero.
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Momento negativo requiere armadura extra (barras, malla o fibras).
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Chequear pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz estándar | Carga permisible | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Tip: incrementar espesor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Garantizar un traslape mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Refuerzos negativos instalados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Unidad | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Galeria Centro Gamarra 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Galeria Centro Gamarra se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
Para concluir:
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Sistema compuesto = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis estructural incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Adoptar placas colaborantes en Galeria Centro Gamarra en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
