Placas colaborantes en Cora

En el sector construcción del el Perú, los paneles placas colaborantes en Cora se han convertido en la solución predilecta para obras residenciales y uso comercial. Se popularizaron a principios de 2000 gracias a su rapidez de montaje y compatibilidad con acero, acortando los periodos de fraguado y optimizando el peso de la placa de concreto. En esta guía detallamos todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que debes conocer antes de seleccionarlas o colocarlas.

¿Qué son las placas en Cora?

Estos paneles colaborantes en Cora son hojas de acero perfilado (normalmente con revestimiento galvanizado) que funcionan tanto de:

  1. Encofrado perdido en el proceso de colado.

  2. Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.

Principales beneficios

  • Ligereza: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.

  • Menos puntales: las crestas facilitan luces más amplias.

  • Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.

  • Seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.

Composición y acabados (acero con galvanizado)

Tipo de acero Grosor nominal Revestimiento Esfuerzo mínimo
ASTM A653 0.80 – 1.20 Zincado G-90 280 – 345
Norma ASTM A792 0.75–1.0 Aluzinc AZ150 300 – 350

El galvanizado ofrece doble protección: protección física y acción catódica anticorrosiva.

Casos de uso

1. Centro logístico Callao 2018

  • Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.

  • Colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.

  • Aceleración del cronograma en 22 días.

2. Condominio multifamiliar Cusco 2021

  • Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.

  • Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como refuerzo superior.

  • Ahorro de 12 % en acero convencional y disminución de grietas térmicas.

3. Retail Piura 2024

  • Placa colaborante en Cora con acabado aluzinc para ambientes costeros.

  • Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la losa colaborante.

  • Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).

Recomendación interna: aprende más sobre la lámina colaborante y su cálculo detallado.

Proceso de instalación paso a paso

  1. Marcación: marcar ejes y posición de vigas.

  2. Instalación de paneles

    • Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.

    • Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.

  3. Fijaciones

    • Tornillo punta broca Nº 12 con arandela cónica.

  4. Refuerzos suplementarios (cordones negativos)

    • Varillas Ø12 en puntos críticos.

  5. Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.

  6. Curado mínimo 7 días; desmoldado innecesario.

Equipos y rendimientos

Tarea Productividad Equipo Duración por m²
Montaje de placas 80 m²/día 3 operarios 1 min 48 s
Fijación mecánica 80 m²/día 1 operario 35 s
Vertido de concreto 60 m²/día 4 operarios + bomba 2 min 12 s

Criterios estructurales: criterios críticos

Cálculo de capacidad de carga

  1. Momento flector positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.

  2. Momento flector negativo depende del refuerzo adicional (barras, malla o fibras).

  3. Verificar estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).

Selección de espesor adecuado

Grosor Luz típica (m) Carga permisible Rigidez
0.75 2.5 2.5 Menor
0.90 3.0 3.5 Intermedia
1.20 3.8 4.8 Mayor

Tip: aumentar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.

Buenas prácticas de obra

  • Inspeccionar el acabado galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.

  • Garantizar un traslape mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.

  • Colocar cordones de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.

Checklist rápido antes de hormigonar

  • Paneles asegurados en cada apoyo.

  • Refuerzos negativos instalados.

  • Conductos eléctricos anclados.

  • Limpieza de virutas metálicas.

Costos referenciales 2025

Concepto Medida Precio promedio (S/.)
Panel colaborante en Cora 0.9 mm 67
Tornillos autoperforantes pza 0.35
Hormigón f’c=280 290
Mano de obra (montaje + concreto) 28

Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.

Conclusiones y proyección 2025 – 2030

El método de placas colaborantes en Cora se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza estructural permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.

Para concluir:

  • Método combinado = rapidez + seguridad + economía.

  • Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.

  • Grosor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.

Adoptar placas colaborantes en Cora en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.

Placas colaborantes en Cora
Placas colaborantes en Cora

Related Posts

Placas colaborantes en Galeria Malena

Dentro de la industria de la edificación en el Perú, las paneles colaborantes en Galeria Malena se han convertido en…

Placas colaborantes en Cieneguilla

En el sector construcción del Perú, los paneles láminas colaborantes en Cieneguilla resultan ser el recurso preferido para obras residenciales…

Placas colaborantes en Avenida La Mar

Dentro de la industria de la edificación en Perú, las láminas paneles colaborantes en Avenida La Mar resultan ser la…