Placas colaborantes en Chepen
En el sector construcción del Perú, los paneles paneles colaborantes en Chepen resultan ser la solución predilecta para construcciones habitacionales y aprovechamientos comerciales. Ganaron aceptación a principios de 2000 gracias a su rapidez de montaje y su integración con acero, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la placa de concreto. Esta guía profundiza en los aspectos técnicos, normativos y operativos que es importante manejar antes de especificarlas o colocarlas.
¿Cómo definimos las placas en Chepen?
Las placas colaborantes en Chepen son láminas de acero corrugado (generalmente galvanizado) que funcionan tanto de:
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Encofrado perdido en el proceso de colado.
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Refuerzo principal una vez que el concreto fragua, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
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Peso reducido: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Espesor nominal (mm) | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Zincado G90 | 280–345 |
| ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Casos de uso
1. Centro logístico Callao 2018
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Panel tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Retail Piura 2024
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Panel colaborante en Chepen con acabado zinc-aluminio para atmósferas salinas.
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Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Recomendación interna: aprende más sobre la lámina colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación paso a paso
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Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
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Colocación de placas
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo punta broca Nº 12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Curado min. 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Rendimiento | Personal | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Verificar pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Tip: incrementar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el recubrimiento galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
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Garantizar un solape longitudinal mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Cordones de tensión colocados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Unidad | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Chepen 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Chepen se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
Para concluir:
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Sistema compuesto = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis de resistencia debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Grosor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
