Placas colaborantes en Centro Gastronomico Wanchaq
En el ámbito constructivo en el Perú, las láminas láminas colaborantes en Centro Gastronomico Wanchaq son el recurso preferido para construcciones habitacionales y uso comercial. Su popularidad comenzó a escalar a principios de 2000 gracias a la celeridad de armado y su integración con acero estructural, acortando los periodos de fraguado y aligerando la carga de la placa de concreto. En esta guía detallamos todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de especificarlas o instalarlas.
¿Cómo definimos las placas colaborantes en Centro Gastronomico Wanchaq?
Estos paneles colaborantes en Centro Gastronomico Wanchaq son láminas de acero corrugado (normalmente galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Encofrado perdido durante el vertido de la losa.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Ventajas clave
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Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
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Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Grosor nominal | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Zincado G90 | 280–345 |
| ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300 – 350 |
El galvanizado ofrece doble protección: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Panel colaborante en Centro Gastronomico Wanchaq con acabado aluzinc para ambientes costeros.
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Sistema antisísmico con rigidizadores formados por la losa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: aprende más sobre la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación detallado
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Replanteo: marcar ejes y posición de vigas.
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Instalación de paneles
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo punta broca Nº 12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones negativos)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura min. 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Tarea | Rendimiento | Equipo | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento flector positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento flector negativo depende del armadura extra (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga permisible | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Tip: incrementar grosor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el acabado galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un traslape mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Refuerzos negativos instalados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Medida | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Centro Gastronomico Wanchaq 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Centro Gastronomico Wanchaq se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
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Método combinado = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis de resistencia debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Centro Gastronomico Wanchaq en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
