Placas colaborantes en Centro Comercial Maxiplaza
En el ámbito constructivo en Perú, las láminas colaborantes en Centro Comercial Maxiplaza resultan ser la solución predilecta para obras residenciales y uso comercial. Se popularizaron a principios de el año 2000 gracias a la velocidad de instalación y compatibilidad con acero estructural, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la placa de concreto. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que es importante manejar antes de seleccionarlas o instalarlas.
¿Qué son las láminas colaborantes en Centro Comercial Maxiplaza?
Estos paneles colaborantes en Centro Comercial Maxiplaza son hojas de acero perfilado (generalmente galvanizado) que funcionan tanto de:
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Molde permanente durante el vertido de la losa.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Ventajas clave
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Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
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Menos puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Rapidez: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
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Mayor seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Materiales y recubrimientos (acero galvanizado)
Norma de acero | Espesor nominal (mm) | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
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Norma ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G-90 | 280 – 345 |
ASTM A792 | 0.75–1.0 | Aluzinc AZ150 | 300 – 350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como refuerzo superior.
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Reducción del 12 % en uso de acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Panel colaborante en Centro Comercial Maxiplaza con acabado zinc-aluminio para atmósferas salinas.
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Sistema antisísmico con diafragmas rígidos formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Recomendación interna: aprende más sobre la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
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Marcación: definir ejes y ubicación de vigas.
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Colocación de placas
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
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Barras Ø 12 en apoyos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Curado min. 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
Actividad | Productividad | Equipo | Duración por m² |
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Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento negativo requiere armadura extra (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
Grosor | Luz estándar | Carga permisible | Rigidez |
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0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Consejo: incrementar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el recubrimiento galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
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Garantizar un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Cordones de tensión colocados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
Descripción | Medida | Costo medio |
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Placa colaborante en Centro Comercial Maxiplaza 0.9 mm | m² | 67 |
Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Centro Comercial Maxiplaza se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza estructural ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
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Sistema compuesto = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis de resistencia incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
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Grosor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Centro Comercial Maxiplaza en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
