Placas colaborantes en Casma
Dentro de la industria de la edificación en Perú, las láminas paneles colaborantes en Casma resultan ser el recurso preferido para obras residenciales y uso comercial. Se popularizaron a principios de el año 2000 gracias a la celeridad de armado y compatibilidad con acero estructural, reduciendo tiempos de curado y optimizando el peso de la losa. Esta guía profundiza en todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de seleccionarlas o colocarlas.
¿Cómo definimos las placas colaborantes en Casma?
Estos paneles colaborantes en Casma son hojas de acero perfilado (normalmente galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Molde permanente en el proceso de colado.
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Refuerzo principal una vez que el concreto fragua, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
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Ligereza: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Velocidad: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Norma de acero | Espesor nominal (mm) | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
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Panel tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como refuerzo superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Retail Piura 2024
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Panel colaborante en Casma con acabado zinc-aluminio para ambientes costeros.
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Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Recomendación interna: revisa la placa colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación detallado
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Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
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Instalación de paneles
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones de tensión)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
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Curado mínimo 7 días; desmoldado innecesario.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Rendimiento | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento flector positivo se soporta mediante la combinación hormigón-acero.
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Momento negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz estándar | Carga permisible | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Tip: incrementar espesor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el recubrimiento galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
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Mantener un traslape mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Colocar cordones de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Cordones de tensión colocados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Unidad | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Casma 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de placas colaborantes en Casma se consolida como alternativa estructural competitiva frente al losacero tradicional. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
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Método combinado = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis de resistencia incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Adoptar placas colaborantes en Casma en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
