Placas colaborantes en Calzados Selena
En el sector construcción del Perú, los paneles láminas colaborantes en Calzados Selena son el recurso preferido para obras residenciales y uso comercial. Ganaron aceptación a principios de el año 2000 gracias a la velocidad de instalación y su integración con acero, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la placa de concreto. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que conviene conocer antes de especificarlas o colocarlas.
¿Cómo definimos las placas colaborantes en Calzados Selena?
Las placas colaborantes en Calzados Selena son láminas de acero corrugado (normalmente con revestimiento galvanizado) que actúan simultáneamente como:
-
Molde permanente en el proceso de colado.
-
Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Ventajas clave
-
Ligereza: disminuye el peso permanente en soportes.
-
Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
-
Velocidad: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
-
Seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero galvanizado)
| Norma de acero | Espesor nominal (mm) | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Galvanizado G90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300 – 350 |
El galvanizado ofrece doble protección: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Centro logístico Callao 2018
-
Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
-
Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
-
Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
-
Placa galvanizada 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
-
Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como armadura superior.
-
Reducción del 12 % en uso de acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Retail Piura 2024
-
Panel colaborante en Calzados Selena con acabado zinc-aluminio para ambientes costeros.
-
Sistema antisísmico con diafragmas rígidos formados por la placa colaborante.
-
Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Recomendación interna: aprende más sobre la placa colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación detallado
-
Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
-
Instalación de paneles
-
Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
-
Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
-
-
Fijaciones
-
Tornillo punta broca Nº 12 con arandela cónica.
-
-
Refuerzos suplementarios (cordones negativos)
-
Barras Ø 12 en apoyos críticos.
-
-
Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
-
Cura mínimo 7 días; no requiere desencofrado.
Equipos y rendimientos
| Actividad | Rendimiento | Personal | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Evaluación de carga
-
Momento positivo se soporta mediante la combinación hormigón-acero.
-
Momento flector negativo depende del armadura extra (barras, malla o fibras).
-
Verificar pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz estándar | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Consejo: aumentar espesor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
-
Verificar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
-
Garantizar un traslape mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
-
Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
-
Paneles asegurados en cada apoyo.
-
Refuerzos negativos instalados.
-
Conductos eléctricos anclados.
-
Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Unidad | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Calzados Selena 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de placas colaborantes en Calzados Selena se posiciona como alternativa estructural competitiva frente al losacero tradicional. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
En resumen:
-
Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
-
Análisis de resistencia debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
-
Espesor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Calzados Selena en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
