Placas colaborantes en Apurimac
En el ámbito constructivo en Perú, las láminas láminas colaborantes en Apurimac se han convertido en la solución predilecta para construcciones habitacionales y aprovechamientos comerciales. Ganaron aceptación a principios de el año 2000 gracias a la velocidad de instalación y su integración con acero, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la placa de concreto. Esta guía profundiza en los aspectos técnicos, normativos y operativos que conviene conocer antes de seleccionarlas o colocarlas.
¿Cómo definimos las placas en Apurimac?
Estos paneles colaborantes en Apurimac son láminas de acero corrugado (generalmente con revestimiento galvanizado) que funcionan tanto de:
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Encofrado perdido en el proceso de colado.
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Refuerzo principal al endurecer el hormigón, colaborando (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Principales beneficios
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Ligereza: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Mayor seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Acabado | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Galvanizado G-90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Casos de uso
1. Centro logístico Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como refuerzo superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Panel colaborante en Apurimac con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
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Estructura sismorresistente con diafragmas rígidos formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: revisa la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
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Marcación: marcar ejes y posición de vigas.
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Instalación de paneles
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo punta broca Nº 12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura min. 7 días; no requiere desencofrado.
Equipos y rendimientos
| Actividad | Rendimiento | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento positivo se soporta mediante la combinación hormigón-acero.
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Momento flector negativo requiere armadura extra (barras, malla o fibras).
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Verificar estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Consejo: incrementar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Cordones de tensión colocados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Medida | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Apurimac 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de placas colaborantes en Apurimac se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza estructural ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
Para concluir:
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Método combinado = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis de resistencia incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Adoptar placas colaborantes en Apurimac en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
