Placas colaborantes en Sullana
En el ámbito constructivo en Perú, las láminas placas colaborantes en Sullana resultan ser la opción favorita para proyectos de vivienda y uso comercial. Ganaron aceptación a principios de el año 2000 gracias a su rapidez de montaje y compatibilidad con acero, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la losa. En esta guía detallamos todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de especificarlas o instalarlas.
¿Qué son las placas colaborantes en Sullana?
Estos paneles colaborantes en Sullana son láminas de acero corrugado (generalmente con revestimiento galvanizado) que actúan simultáneamente como:
-
Molde permanente en el proceso de colado.
-
Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
-
Ligereza: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
-
Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
-
Velocidad: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
-
Seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Composición y acabados (acero galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Galvanizado G90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | Aluzinc AZ150 | 300–350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Casos de uso
1. Centro logístico Callao 2018
-
Panel tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
-
Colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
-
Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
-
Placa galvanizada 0.8 mm como encofrado perdido.
-
Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como refuerzo superior.
-
Reducción del 12 % en uso de acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Proyecto retail Piura 2024
-
Panel colaborante en Sullana con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
-
Sistema antisísmico con diafragmas rígidos formados por la losa colaborante.
-
Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Recomendación interna: aprende más sobre la placa colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación paso a paso
-
Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
-
Colocación de placas
-
Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
-
Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
-
-
Anclajes
-
Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
-
-
Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
-
Barras Ø 12 en apoyos críticos.
-
-
Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
-
Cura mínimo 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Actividad | Rendimiento | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
-
Momento positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
-
Momento negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
-
Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz estándar | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Tip: incrementar espesor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
-
Inspeccionar el acabado galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
-
Mantener un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
-
Colocar cordones de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
-
Paneles asegurados en cada apoyo.
-
Cordones de tensión colocados.
-
Tuberías eléctricas fijadas.
-
Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Unidad | Costo medio |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Sullana 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de paneles colaborantes en Sullana se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza estructural permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
-
Método combinado = velocidad, seguridad y ahorro.
-
Análisis de resistencia incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
-
Grosor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
