Placas colaborantes en Mubarak
En el sector construcción del Perú, los paneles placas colaborantes en Mubarak son la solución predilecta para construcciones habitacionales y uso comercial. Ganaron aceptación a principios de 2000 gracias a la celeridad de armado y compatibilidad con acero, reduciendo tiempos de curado y optimizando el peso de la placa de concreto. Esta guía profundiza en todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que es importante manejar antes de seleccionarlas o colocarlas.
¿Cómo definimos las placas colaborantes en Mubarak?
Las placas colaborantes en Mubarak son láminas de acero corrugado (normalmente con revestimiento galvanizado) que funcionan tanto de:
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Molde permanente en el proceso de colado.
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Refuerzo principal una vez que el concreto fragua, colaborando (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Principales beneficios
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Ligereza: disminuye el peso permanente en soportes.
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Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Velocidad: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Materiales y recubrimientos (acero con galvanizado)
| Norma de acero | Espesor nominal (mm) | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.8–1.2 | Galvanizado G-90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Retail Piura 2024
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Placa colaborante en Mubarak con acabado aluzinc para ambientes costeros.
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Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: revisa la placa colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación detallado
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Marcación: definir ejes y ubicación de vigas.
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Instalación de paneles
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones de tensión)
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Barras Ø 12 en apoyos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
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Curado mínimo 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Productividad | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento flector positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento flector negativo requiere armadura extra (barras, malla o fibras).
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Verificar pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz típica (m) | Carga permisible | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Consejo: incrementar espesor eleva la rigidez aunque aumenta el peso y costo|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el recubrimiento galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
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Garantizar un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Colocar cordones de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Cordones de tensión colocados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Unidad | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Mubarak 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Mubarak se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
En resumen:
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Método combinado = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis de resistencia debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
