Placas colaborantes en Galerias de Tarapaca
En el sector construcción del el Perú, las placas colaborantes en Galerias de Tarapaca resultan ser la opción favorita para construcciones habitacionales y aprovechamientos comerciales. Ganaron aceptación a principios de el año 2000 gracias a la celeridad de armado y compatibilidad con acero estructural, acortando los periodos de fraguado y optimizando el peso de la losa. Esta guía profundiza en todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que conviene conocer antes de seleccionarlas o instalarlas.
¿Qué son las placas en Galerias de Tarapaca?
Estos paneles colaborantes en Galerias de Tarapaca son hojas de acero perfilado (generalmente con revestimiento galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Encofrado perdido en el proceso de colado.
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Refuerzo estructural una vez que el concreto fragua, colaborando (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Ventajas clave
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Ligereza: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Velocidad: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
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Seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Norma de acero | Espesor nominal (mm) | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G-90 | 280 – 345 |
| ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, zincado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como refuerzo superior.
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Reducción del 12 % en uso de acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Panel colaborante en Galerias de Tarapaca con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
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Sistema antisísmico con rigidizadores formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: revisa la placa colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
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Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
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Colocación de placas
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones negativos)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
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Cura min. 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Actividad | Rendimiento | Equipo | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento flector positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento flector negativo depende del refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Tip: incrementar espesor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el acabado galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
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Garantizar un solape longitudinal mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Cordones de tensión colocados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Medida | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Galerias de Tarapaca 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en Galerias de Tarapaca se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
En resumen:
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Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis de resistencia incluye vibraciones operativas y rigidez de diafragmas.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Adoptar placas colaborantes en Galerias de Tarapaca en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
