En el ámbito constructivo en Perú, las paneles colaborantes en Galeria Wilson se han convertido en la opción favorita para proyectos de vivienda y aprovechamientos comerciales. Se popularizaron a principios de el año 2000 gracias a su rapidez de montaje y compatibilidad con acero, acortando los periodos de fraguado y optimizando el peso de la placa de concreto. En esta guía detallamos todos los aspectos técnicos, normativos y prácticos que debes conocer antes de especificarlas o instalarlas.
¿Qué son las láminas colaborantes en Galeria Wilson?
Estos paneles colaborantes en Galeria Wilson son láminas de acero corrugado (generalmente galvanizado) que actúan simultáneamente como:
-
Encofrado perdido durante el vertido de la losa.
-
Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Ventajas clave
-
Peso reducido: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
-
Ahorro de puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
-
Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
-
Mayor seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Grosor nominal | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G90 | 280 – 345 |
| ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | Aluzinc AZ150 | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
-
Panel tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
-
Uso colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
-
Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
-
Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
-
Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
-
Reducción del 12 % en uso de acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Proyecto retail Piura 2024
-
Panel colaborante en Galeria Wilson con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
-
Estructura sismorresistente con rigidizadores formados por la placa colaborante.
-
Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: revisa la lámina colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
-
Replanteo: marcar ejes y posición de vigas.
-
Colocación de placas
-
Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
-
Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
-
-
Fijaciones
-
Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
-
-
Refuerzos suplementarios (cordones de tensión)
-
Barras Ø 12 en apoyos críticos.
-
-
Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
-
Cura min. 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Actividad | Rendimiento | Personal | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
-
Momento positivo se soporta mediante la sección compuesta hormigón + acero.
-
Momento negativo depende del armadura extra (barras, malla o fibras).
-
Verificar estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz estándar | Carga permisible | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Consejo: incrementar espesor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
-
Verificar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
-
Garantizar un solape longitudinal mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
-
Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
-
Placas fijadas a todos los apoyos.
-
Cordones de tensión colocados.
-
Conductos eléctricos anclados.
-
Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Concepto | Medida | Costo medio |
|---|---|---|
| Panel colaborante en Galeria Wilson 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de placas colaborantes en Galeria Wilson se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al losacero tradicional. Su naturaleza estructural ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
Para concluir:
-
Sistema compuesto = velocidad, seguridad y ahorro.
-
Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
-
Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Galeria Wilson en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
