Placas colaborantes en Galeria Fullmarket
En el sector construcción del el Perú, las láminas paneles colaborantes en Galeria Fullmarket son el recurso preferido para construcciones habitacionales y uso comercial. Se popularizaron a principios de el año 2000 gracias a la velocidad de instalación y su integración con acero estructural, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la losa. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que conviene conocer antes de especificarlas o instalarlas.
¿Qué son las láminas colaborantes en Galeria Fullmarket?
Las placas colaborantes en Galeria Fullmarket son láminas de acero corrugado (generalmente galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Encofrado perdido en el proceso de colado.
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Refuerzo estructural una vez que el concreto fragua, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
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Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
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Ahorro de puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Materiales y recubrimientos (acero galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Acabado | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Galvanizado G90 | 280–345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El galvanizado ofrece doble protección: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Centro logístico Callao 2018
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Panel tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Aceleración del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
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Reducción del 12 % en uso de acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Retail Piura 2024
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Placa colaborante en Galeria Fullmarket con acabado aluzinc para ambientes costeros.
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Estructura sismorresistente con diafragmas rígidos formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Enlace interno recomendado: revisa la placa colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación paso a paso
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Marcación: marcar ejes y posición de vigas.
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Colocación de placas
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Traslapos laterales ≥ 2 crestas con fijaciones autoperforantes cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones negativos)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10–12 cm.
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Cura mínimo 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Rendimiento | Equipo | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
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Momento positivo se soporta mediante la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Verificar estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Menor |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Tip: incrementar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para evitar filtraciones durante el colado.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Refuerzos negativos instalados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Unidad | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Galeria Fullmarket 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El sistema de paneles colaborantes en Galeria Fullmarket se posiciona como alternativa estructural competitiva frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
En resumen:
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Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para proyectos de uso medio.
Adoptar placas colaborantes en Galeria Fullmarket en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
