Placas colaborantes en Galeria Centro
En el sector construcción del Perú, las láminas colaborantes en Galeria Centro son la solución predilecta para obras residenciales y aprovechamientos comerciales. Se popularizaron a principios de 2000 gracias a su rapidez de montaje y su integración con acero estructural, acortando los periodos de fraguado y optimizando el peso de la losa. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que conviene conocer antes de especificarlas o colocarlas.
¿Qué son las placas colaborantes en Galeria Centro?
Las placas colaborantes en Galeria Centro son hojas de acero perfilado (generalmente con revestimiento galvanizado) que actúan simultáneamente como:
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Molde permanente en el proceso de colado.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
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Peso reducido: disminuye el peso permanente en soportes.
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Ahorro de puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Rapidez: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
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Mayor seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Materiales y recubrimientos (acero galvanizado)
| Norma de acero | Grosor nominal | Revestimiento | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.8–1.2 | Galvanizado G-90 | 280–345 |
| ASTM A792 | 0.75–1.0 | Aluzinc AZ150 | 300–350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Ejemplos prácticos de aplicación
1. Centro logístico Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
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Colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Placa galvanizada 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Proyecto retail Piura 2024
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Placa colaborante en Galeria Centro con acabado zinc-aluminio para ambientes costeros.
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Sistema antisísmico con rigidizadores formados por la losa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Recomendación interna: aprende más sobre la lámina colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación paso a paso
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Replanteo: definir ejes y ubicación de vigas.
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Instalación de paneles
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Anclajes
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Tornillo punta broca Nº 12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones de tensión)
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Barras Ø 12 en apoyos críticos.
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Colado de hormigón f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura min. 7 días; desmoldado innecesario.
Equipos y rendimientos
| Actividad | Rendimiento | Personal | Tiempo por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Diseño estructural: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
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Momento flector positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento flector negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz típica (m) | Carga útil (kN/m²) | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Consejo: aumentar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el recubrimiento galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un solape longitudinal mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Paneles asegurados en cada apoyo.
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Refuerzos negativos instalados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Medida | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Galeria Centro 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillos autoperforantes | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Labor de montaje y colado | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de placas colaborantes en Galeria Centro se consolida como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de grosor, fijaciones y recubrimiento galvanizado determinará el desempeño frente a cargas sísmicas y a la corrosión en nuestras distintas regiones climáticas.
Para concluir:
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Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis de resistencia debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Grosor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Adoptar placas colaborantes en Galeria Centro en nuevos proyectos significa reducir plazos, optimizar recursos y elevar la calidad de la ingeniería peruana hacia los desafíos de la próxima década.
