Placas colaborantes en Galeria Callao
Dentro de la industria de la edificación en Perú, las láminas láminas colaborantes en Galeria Callao resultan ser la solución predilecta para proyectos de vivienda y aprovechamientos comerciales. Su popularidad comenzó a escalar a principios de el año 2000 gracias a su rapidez de montaje y su integración con acero estructural, reduciendo tiempos de curado y aligerando la carga de la losa. En esta guía detallamos los aspectos técnicos, normativos y operativos que debes conocer antes de especificarlas o colocarlas.
¿Qué son las placas en Galeria Callao?
Estos paneles colaborantes en Galeria Callao son hojas de acero perfilado (generalmente galvanizado) que funcionan tanto de:
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Molde permanente en el proceso de colado.
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Refuerzo estructural al endurecer el hormigón, trabajando en conjunto (de ahí el término colaborativo) con el hormigón.
Principales beneficios
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Ligereza: disminuye el peso permanente en soportes.
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Ahorro de puntales: las crestas facilitan luces más amplias.
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Rapidez: se montan hasta un 40 % más rápido que sistemas tradicionales.
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Mayor seguridad: su superficie estriada mejora la adherencia del concreto.
Composición y acabados (acero con galvanizado)
| Tipo de acero | Grosor nominal | Acabado | Resistencia mínima (MPa) |
|---|---|---|---|
| ASTM A653 | 0.8–1.2 | Zincado G90 | 280 – 345 |
| Norma ASTM A792 | 0.75–1.0 | AZ150 Aluzinc | 300–350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: protección física y acción catódica anticorrosiva.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin soporte intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Residencial Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm como encofrado perdido.
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Integración de malla electrosoldada ≈ 200 × 200 × 6 mm como armadura superior.
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Reducción del 12 % en uso de acero convencional y menor fisuración por temperatura.
3. Retail Piura 2024
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Panel colaborante en Galeria Callao con acabado zinc-aluminio para atmósferas salinas.
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Sistema antisísmico con diafragmas rígidos formados por la losa colaborante.
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Cumplimiento normativo E.030 (Sismorresistente).
Enlace interno recomendado: revisa la placa colaborante y su cálculo detallado.
Proceso de instalación detallado
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Marcación: marcar ejes y posición de vigas.
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Colocación de placas
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Las crestas deben orientarse a 180° respecto a la luz principal para optimizar la resistencia.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos adicionales (cordones de tensión)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Cura mínimo 7 días; desmoldado innecesario.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Rendimiento | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Cálculo de capacidad de carga
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Momento flector positivo se soporta mediante la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Chequear estabilidad local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Grosor | Luz típica (m) | Carga permisible | Rigidez |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Media |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Mayor |
Tip: incrementar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Verificar el recubrimiento galvanizado: cualquier corte debe protegerse con pintura rica en zinc.
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Garantizar un traslape mínimo de 50 mm cuando las hojas se empalman en la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Cordones de tensión colocados.
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Conductos eléctricos anclados.
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Retiro de escombros metálicos.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Medida | Costo medio |
|---|---|---|
| Placa colaborante en Galeria Callao 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Hormigón f’c=280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Los valores son orientativos para Lima Metropolitana; varían según volumen y ubicación.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de placas colaborantes en Galeria Callao se consolida como alternativa estructural competitiva frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza compuesta ofrece grandes luces, peso reducido y velocidad de obra, factores esenciales para proyectos “fast‑track”. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
Para concluir:
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Sistema compuesto = velocidad, seguridad y ahorro.
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Análisis de resistencia debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Espesor óptimo oscila entre 0.9 y 1.2 mm para edificaciones de uso intermedio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
