Placas colaborantes en C C Nuevo Mundo
Dentro de la industria de la edificación en el Perú, las láminas colaborantes en C C Nuevo Mundo son la solución predilecta para obras residenciales y uso comercial. Se popularizaron a principios de el año 2000 gracias a la velocidad de instalación y su integración con acero estructural, acortando los periodos de fraguado y aligerando la carga de la placa de concreto. Esta guía profundiza en los aspectos técnicos, normativos y operativos que es importante manejar antes de especificarlas o colocarlas.
¿Qué son las placas en C C Nuevo Mundo?
Estos paneles colaborantes en C C Nuevo Mundo son hojas de acero perfilado (normalmente galvanizado) que funcionan tanto de:
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Molde permanente durante el vertido de la losa.
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Refuerzo principal una vez que el concreto fragua, colaborando (de ahí el término colaborante) con el hormigón.
Principales beneficios
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Ligereza: reduce la carga permanente sobre vigas y columnas.
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Menos puntales: las ondas de la placa permiten luces mayores.
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Rapidez: instalación hasta un 40 % más ágil frente a métodos convencionales.
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Seguridad: las ranuras optimizan la unión con el hormigón.
Materiales y recubrimientos (acero galvanizado)
| Tipo de acero | Grosor nominal | Revestimiento | Esfuerzo mínimo |
|---|---|---|---|
| Norma ASTM A653 | 0.80 – 1.20 | Galvanizado G90 | 280 – 345 |
| ASTM A792 | 0.75 – 1.00 | AZ150 Aluzinc | 300 – 350 |
El revestimiento galvanizado brinda dos tipos de defensa: barrera física y sacrificio catódico frente a la corrosión.
Casos de uso
1. Logística Callao 2018
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Placa tipo V-55, 0.9 mm, galvanizado.
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Uso colaborante en luces de 3.2 m sin puntal intermedio.
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Reducción del cronograma en 22 días.
2. Condominio multifamiliar Cusco 2021
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Panel zincado 0.8 mm en modalidad de molde permanente.
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Integración de malla electrosoldada 200×200×6 mm como armadura superior.
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Ahorro de 12 % en acero convencional y disminución de grietas térmicas.
3. Retail Piura 2024
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Placa colaborante en C C Nuevo Mundo con acabado aluzinc para atmósferas salinas.
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Sistema antisísmico con diafragmas rígidos formados por la placa colaborante.
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Cumplimiento normativo E-030.
Recomendación interna: aprende más sobre la placa colaborante y el cálculo pormenorizado.
Proceso de instalación paso a paso
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Replanteo: marcar ejes y posición de vigas.
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Colocación de placas
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Las ondas se apoyan siempre a 180° respecto de la luz principal para maximizar capacidad.
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Solapes laterales de al menos 2 crestas y fijaciones cada 300 mm.
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Fijaciones
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Tornillo autocortante #12 con arandela cónica.
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Refuerzos suplementarios (cordones negativos)
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Varillas Ø12 en puntos críticos.
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Vertido de concreto f’c = 280 kg/cm², revenimiento 10 ± 2 cm.
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Curado min. 7 días; no requiere desencofrado.
Herramientas y tiempos de cuadrilla
| Tarea | Productividad | Personal | Duración por m² |
|---|---|---|---|
| Montaje de placas | 80 m²/día | 3 operarios | 1 min 48 s |
| Fijación mecánica | 80 m²/día | 1 operario | 35 s |
| Vertido de concreto | 60 m²/día | 4 operarios + bomba | 2 min 12 s |
Criterios estructurales: criterios críticos
Evaluación de carga
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Momento positivo se resiste con la sección compuesta hormigón + acero.
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Momento negativo requiere refuerzo adicional (barras, malla o fibras).
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Chequear pandeo local de la lámina (∅/t ≤ 90).
Selección de espesor adecuado
| Espesor (mm) | Luz estándar | Carga útil (kN/m²) | Rigidez relativa |
|---|---|---|---|
| 0.75 | 2.5 | 2.5 | Baja |
| 0.90 | 3.0 | 3.5 | Intermedia |
| 1.20 | 3.8 | 4.8 | Alta |
Consejo: incrementar grosor mejora rigidez y reduce vibraciones|pero afecta peso y costo}.
Buenas prácticas de obra
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Inspeccionar el acabado galvanizado: proteger cortes con pintura a base de zinc.
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Mantener un traslape mínimo de 50 mm en empalmes sobre la misma viga.
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Aplicar sellador de silicona en juntas para prevenir fugas durante el vertido.
Checklist rápido antes de hormigonar
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Placas fijadas a todos los apoyos.
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Cordones de tensión colocados.
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Tuberías eléctricas fijadas.
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Limpieza de virutas metálicas.
Costos referenciales 2025
| Descripción | Medida | Precio promedio (S/.) |
|---|---|---|
| Panel colaborante en C C Nuevo Mundo 0.9 mm | m² | 67 |
| Tornillo autocortante | pza | 0.35 |
| Concreto f’c = 280 | m³ | 290 |
| Mano de obra (montaje + concreto) | m² | 28 |
Precios referenciales en Lima; sujetos a ajustes por cantidad y zona.
Conclusiones y proyección 2025 – 2030
El método de paneles colaborantes en C C Nuevo Mundo se posiciona como opción estructural de alto rendimiento frente al sistema tradicional de losa. Su naturaleza estructural permite luces mayores, reducción de peso propio y ejecución acelerada, factores claves en la tendencia “fast‑track” de la construcción peruana. La correcta selección de espesor, fijaciones y recubrimiento galvanizado asegurará resistencia sísmica y durabilidad en climas variados.
Para concluir:
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Sistema compuesto = rapidez + seguridad + economía.
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Análisis estructural debe considerar vibraciones de servicio y diafragmas rígidos.
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Grosor óptimo oscila entre 0.9–1.2 mm para proyectos de uso medio.
Implementar estos paneles en futuras obras implica acortar tiempos, ahorrar materiales y mejorar la calidad constructiva en el Perú de la próxima década.
